在实践中，我们可以使用油位修复剂进行修复。具体修---法如下:1 .清洁凹槽，使其露出新的表面，可用小锯片等清洁。2、将黑白两种修补剂按1∶1的比例混合；3.将准备好的修补剂涂在涂层稍高的凹槽上。4.迅速盖上滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤出凹槽。3、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用。5.挤出一段时间后，粘合剂将自然形成，不再改变。此时，它可以正常使用。02框架间渗水的主要原因是:1 .低液压；2.滤布起皱且有孔洞；3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
五、滤布的选择与制作 滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，不锈钢带式压滤机加工定制，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸---良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能---，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等---工具裁剪，以免滤布脱线。滤布制作示意图见图七，滤布安装示意图见图八。
4 、手动取拉板
按下“手动取板”按钮（sb6 ) ，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按扭 ( sb7 ) ，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关（sq2 ) ，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）
当使用自动控制时，将旋转开关（sb8 ）旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动’夕按钮（sb1) ，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧。在取拉板过程中按操作面板暂停按扭( sb2 ）或机架操作滑杆接近开关（sq3 ) ，取拉板暂停。
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