





3)过滤带---堵塞。这主要是由于每次冲洗不完全。冲洗时间或冲洗水压应增加。如果过滤带的张力过大,应适当降低张力;过量,即聚---用量过多,粘度增加,滤布经常堵塞。此外,未完全溶解的聚---也容易堵塞过滤带。污泥中的砂含量太大,容易堵塞滤布。因此,应加强污水预处理系统的运行控制。4)泥饼固含量下降,主要是由于投加量不足、投加浓度不合适或投加点位置不合理,不能达到---的絮凝效果。如果皮带速度过大,泥饼变薄,导致固体含量降低,应及时降低皮带速度。一般情况下,泥饼厚度应---在5 ~ 10毫米;过滤带的张力太小,无法---足够的压力和剪切力,从而降低固体含量。

(4)定期维护自动防跑偏带装置和增压减压装置,减少过滤带边缘磨损;(5)---自动控制系统配备联锁保护装置,防止误操作对整机造成损坏。常见问题:1)过滤带打滑,主要原因是进泥量过载,应减少进泥量;过滤带的张力太小,所以应该增加张力。如果滚轮损坏,小型一体化废水处理机方案,应及时修理或更换。2)过滤带跑偏主要是由于进泥不均匀和过滤带上铺展不均匀造成的。应调整泥浆入口或更换泥浆调平装置。应检查和更换滚筒的局部损坏或过度磨损。滚筒之间的相对位置不平衡,应进行检查和调整。整流装置不灵敏。应该检查修理情况。

相反,速度差越小,污泥在离心机中停留的时间越长,固液分离越。然而,必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节,以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后,可以改变进料速度,以减少进料量,---固液分离;提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度,提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时,低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常,导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不造成的,即冲洗不会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥,再次开机并报警时,转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低;
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